本文就布袋除尘器除尘滤袋的清灰问题做详细介绍，清灰系统是过滤设备的关键部件,如果清灰系统设计合理并且各个部分运作正常,则只需对清灰压力和清灰周期进行调整,便可使优质除尘滤袋大限度地发挥其性能。但是如果清灰系统设计不合理或出现故障,就会影响滤袋的过滤效果及使用寿命。
针对这些问题,我们在必达福实验室对用过的滤袋作了检测分析,测试了透气量、克重、清灰压强,还拍摄了滤料的横截面照片。本文就滤袋清灰能力低效的原因进行分析。
1 无效的清灰
如图1所示,清灰过程中,脉冲仅仅能去除滤袋上部的粉尘。为了进行分析,在清灰前后分别测量了透气量。如果清灰后的顶部的透气量很高,而底部的透气量却明显下降,这就说明了清灰压力太低。这种情况常见于装有长袋、清灰压力过低、粘性粉尘的过滤设备中。
必须说明,本文中水洗滤袋只是为了测试使用过的滤袋的性能,而非鼓励将滤袋水洗后再投人使用。
2 过度的清灰
本着“越高越好”的想法,操作者将清灰压强调整到较高的数值,以期获得好的清灰效果和较低的压差。但事实却恰恰相反。由于清灰脉冲的初始喷吹太过强烈,滤袋的顶部会形成一个负压区。因此顶部永远也得不到清灰,更糟的是,在清灰过程中经受了局部增高的过滤速度,这将导致粉尘渗入以及糊袋。透气量的测试结果表明,滤袋顶部的清灰低效而底部的清灰非常高效
这种问题在清灰压强较高、装有文氏管、处理自由流动粉尘而无需强烈清灰的除尘器中较为常见。
3 定时清灰与压差控制清灰
原则上,必达福更倾向于压差控制清灰。只要调校好清灰开始与停止的预定点,清灰系统就会自动适应不同的人口尘量和气布比。滤袋仅在需要的时候进行清灰,避免其受到机械损害以及压缩空气的大量耗费。
但定时清灰只按固定的时间间隔开始清灰,并不考虑滤袋的实际情况。大多数操作方式的时间间隔很短,以保证低压差。 |
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